1, reduza ofio quentecom íons de ferro no agente de galvanização, reduz a geração de escória de zinco.O uso da tecnologia de patente de invenção, coloca regularmente o bloco de zinco no pool de agente de galvanização, de modo que o agente de galvanização no ferro bivalente em ferro trivalente e desempenha um valor de PH estável dentro de uma faixa numérica de uma medida importante, mas também fácil de filtrar os íons de ferro trivalente do filtro no agente de galvanização;O íon férrico é controlado entre 0,3 e 1,0 g/L.Quando o agente de galvanização não for liberado no hidrogênio, continue a colocar blocos de zinco.É uma medida eficaz para reduzir a escória de zinco, melhorar a fluidez do zinco líquido e reduzir a espessura da camada de zinco para dar pleno desempenho ao papel de filtro de auxiliar de galvanização.
2. É proibido pescar o pedaço de zinco e vendê-lo como cinza de zinco.Após a cinza de zinco deve ser cinza de zinco real amarelo marrom, superfície de zinco, efetivamente reduzir o consumo de zinco.Esta é uma das maiores medidas para reduzir o consumo de zinco, mas também é um problema real, que não foi resolvido por muitos anos.Mantenha a água de enxágue do fio limpa após a decapagem.O sistema de gestão da água de enxágue após a decapagem do fio de aço deve ser descarregado regular e regularmente, e a água de enxágue deve ser mantida limpa e com baixa acidez na medida do possível.É mais apropriado controlar o pH 3.
3, de acordo com oaramediâmetro do fio para ajustar o tempo de imersão do zinco.O tempo de imersão do zinco deve ser ajustado de acordo com o diâmetro do fio.O método de ajuste é usar o parafuso de avanço no pote de zinco, o comprimento da distância até o rolo da pia de cerâmica.O tempo de imersão de zinco de diâmetro de fio grosso deve ser longo, e o tempo de imersão de zinco de diâmetro de fio fino deve ser curto, e o comprimento de imersão de zinco deve estar na faixa de 2 ~ 3,5 m, o que também reduz o consumo de zinco de galvanização de fio de aço e manter a uniformidade da camada de zinco.
4, elimine o resíduo de zinco aglomerado de superfície líquida de zinco.Com um grande batedor de carteiras paracabo de aço, no líquido de zinco na frente da agitação de cinzas de zinco;Use uma pequena para a saída do fio de aço galvanizado;Saída de fio de pote de zinco para ser em 30 minutos, com batedores de carteira para frente e para trás, até que o grande resíduo de zinco flutuante em amarelo marrom, cinza de zinco real, superfície de cinza de zinco.
5, a concentração de agente de revestimento não pode ser muito alta.A concentração do auxiliar de galvanização não deve ser muito alta.O chapeamento de fio quente deve estar de acordo com os dados da análise laboratorial para adicionar cloreto de amônio e cloreto de zinco, a proporção do controle da solução composta na faixa de 50 ~ 80 g/L.A adição de matérias-primas de cloreto de amônio ou cloreto de zinco sem os resultados da análise laboratorial deve ser criticada e educada, e tratamento econômico deve ser dado quando necessário.
Horário da postagem: 21-10-21