Para fazer com que o teor de zincocabo de açoestável no futuro e manter sua uniformidade, na medida do possível para reduzir o teor de zinco e reduzir efetivamente o consumo de zinco no trabalho real, as seguintes medidas são propostas pela fábrica de arame:
1, os trabalhadores da panela de zinco devem cumprir resolutamente o dever e a responsabilidade.Não saia do posto sem autorização, observe sempre a troca da camada galvanizada do fio de aço, e de acordo com a análise dos resultados, mestre de fricção de folga do bloco de amianto precisa de quanto tempo para prensar, substitua a face de prensagem;Ajuste a face de trabalho;Até que as quatro faces do bloco de amianto se esgotem, os trabalhadores de manutenção continuam a utilizá-lo após o reparo, quando necessário, para reduzir o consumo do bloco de amianto.
2. Use um batedor de carteira grande para agitar as cinzas de zinco antes que o fio de aço entre no líquido de zinco;Utilize uma pequena saída para o fio de aço galvanizado;Saída de fio de aço de pote de zinco em 30 minutos, com batedores de carteira para frente e para trás, até que o grande resíduo de zinco flutuante se transforme em cinza de zinco real marrom, superfície de cinza de zinco.Após a remoção das cinzas de zinco, deve haver cinza de zinco real marrom-amarelada, superfície de zinco, reduzindo efetivamente o consumo de zinco.Esta é uma das medidas para reduzir o consumo de zinco, mas é também um problema real, que não é resolvido há muitos anos.
3. Coloque o bloco de zinco no conjunto auxiliar de galvanização regularmente, de modo que o ferro bivalente no auxiliar de galvanização se torne ferro trivalente, e é uma medida importante para estabilizar o valor de PH em uma faixa numérica.Ao mesmo tempo, é conveniente que o filtro filtre os íons de ferro trivalentes no auxiliar de galvanização;O íon férrico é controlado entre 0,3 e 1,0g/L;Quando o hidrogénio não é libertado no auxiliar de galvanização, o bloco de zinco continua.É uma medida eficaz para reduzir a escória de zinco, melhorar a fluidez do líquido de zinco e reduzir a espessura da camada de zinco para desempenhar o papel de filtro auxiliar de galvanização.
4. Mantenha a água do enxágue limpa após a decapagem dos fios, que é um elo importante para reduzir o consumo de zinco.O sistema de gerenciamento da água de enxágue após a decapagem do fio de aço deve ser descarregado regular e regularmente após a água de enxágue, e a água de enxágue deve ser mantida limpa e com baixo índice de acidez, tanto quanto possível.O controle de pH é mais apropriado.
5, a concentração do auxiliar de galvanização não pode ser muito alta, fator que não pode ser ignorado para reduzir o consumo de zinco.A concentração do auxiliar de galvanização não deve ser demasiado elevada.A linha galvanizada deve ser adicionada de cloreto de amônio e cloreto de zinco de acordo com os dados da análise laboratorial, e a gravidade específica da solução composta deve ser controlada na faixa de 50~80g/L.Se o cloreto de amônio ou o cloreto de zinco forem adicionados arbitrariamente sem os resultados da análise laboratorial, eles devem ser criticados e educados, e um tratamento econômico deve ser administrado, se necessário.
6, de acordo com a espessura do diâmetro do fio para ajustar o tempo de imersão do zinco.O tempo de imersão do zinco deve ser ajustado de acordo com a espessura do diâmetro do fio.O método de ajuste é o comprimento da distância entre o parafuso de avanço no pote de zinco e o rolo de afundamento de cerâmica.O tempo de imersão do zinco do diâmetro do fio grosso deve ser longo e o tempo de imersão do zinco do diâmetro do fio fino deve ser curto.
Horário da postagem: 05/04/23