Método para produção industrial de arame de ferro galvanizado

O processo de produção de bobinas grandesarame galvanizadoé relativamente simples.O fio após a limpeza é colocado primeiro na solução de galvanoplastia.Obviamente, a solução de galvanização deve conter óxido de zinco, uma corrente contínua de aço e outra placa de zinco na solução de galvanização.O zinco é transferido para a superfície do aço como uma molécula.Se apresentar uma cor brilhante e bonita, o fio é revestido com zinco.

A duração da proteção do fio de ferro galvanizado está intimamente relacionada à espessura do fio de ferro galvanizado.Em geral, a espessura da camada de zinco precisa ser muito alta em aplicações internas e de gás principal seco, mas em ambientes agressivos.Portanto, na seleção da espessura da camada galvanizada, o impacto ambiental deve ser considerado.Se forem necessários produtos de arame de ferro galvanizado de diâmetros diferentes, a seleção do material e o revestimento devem ser controlados razoavelmente.

A indústria de nosso país escolhe o aço de baixo carbono e de boa qualidade como matéria-prima, e então produz o fio de ferro galvanizado de qualidade por trefilação, galvanização e outros processos.Agora a tecnologia de produção defio de ferro galvanizadoos produtos podem ser divididos em chapeamento a quente e galvanoplastia, dois tipos de métodos.Qualquer que seja a escolhida, ela deve ser realizada de acordo com as especificações operacionais correspondentes, de forma a melhor garantir a produção de bons produtos.Para peças principais e importantes com resistência à tração superior a 1034mpa antes do revestimento, a tensão deve ser liberada a 200±10°C por mais de 1 hora e 140±10°C antes do revestimento.
O agente de limpeza utilizado para limpeza não tem efeito na adesão do revestimento e não corrói o material de base.Ativação ácida A solução de ativação ácida deve ser capaz de remover produtos de corrosão e película de óxido da superfície das peças sem corrosão excessiva da matriz.A zincagem pode ser zincada com zincato ou cloreto e devem ser utilizados aditivos apropriados para obter um revestimento que atenda aos requisitos desta norma.Após o chapeamento leve, é realizado o tratamento leve.As peças passivadas que requerem remoção de hidrogênio devem ser passivadas após a remoção do hidrogênio.Ativação com H2SO4 1% ou ácido clorídrico 1% por 5 ~ 15s antes da passivação.