1. Os operadores de potes de zinco devem manter seus postos
Os trabalhadores da panela de zinco devem estar determinados a cumprir o dever e a responsabilidade.Não saia do posto sem licença, observe sempre a mudança defio de chapeamento quentecamada galvanizada, e de acordo com os resultados da análise, dominar o atrito da folga do bloco de amianto, quanto tempo leva para prensar, substituir a face de prensagem;Ajuste a face de trabalho;Até que todas as quatro faces do bloco de amianto sejam utilizadas, os trabalhadores de manutenção podem continuar a usar o bloco de amianto após o reparo, quando necessário, para reduzir o consumo do bloco de amianto.
2. Elimine resíduos de zinco endurecidos na superfície do líquido de zinco
Com um grande batedor de carteiras usado para fio de aço, no líquido de zinco antes da superfície da agitação das cinzas de zinco;Utilize uma pequena saída para fio de aço galvanizado;Saída de fio de aço de pote de zinco em 30 minutos, com batedores de carteira para frente e para trás, até que o grande resíduo de zinco flutuante se transforme em cinza de zinco real marrom, superfície de cinza de zinco.A cinza de zinco extraída deve ser cinza de zinco real amarelo marrom, superfície de zinco, reduzindo efetivamente o consumo de zinco.Este é um dos maiores passos para reduzir o consumo de zinco e é um problema real, que não é resolvido há anos.
3, reduza o íon de ferro bivalente no auxiliar de galvanização usado para fio de chapeamento a quente, reduza a formação de escória de zinco
A tecnologia da invenção é usada para colocar regularmente bloco de zinco no conjunto auxiliar de galvanização, de modo que o ferro bivalente no auxiliar de galvanização se torne ferro trivalente e desempenha uma medida importante para estabilizar o valor de PH dentro de uma faixa numérica e também facilitar o filtro do filtro eliminar os íons de ferro trivalentes no auxiliar de galvanização;O íon férrico é controlado entre 0,3 e 1,0g/L;Quando o hidrogénio não é libertado no auxiliar de galvanização, o bloco de zinco continua.É uma medida eficaz para reduzir a escória de zinco, melhorar a fluidez do líquido de zinco e reduzir a espessura da camada de zinco para desempenhar o papel de filtro auxiliar de galvanização.
4. Mantenha a água de enxágue limpa após decapagem do fio de aço
O sistema de gerenciamento da água de enxágue após a decapagem do fio de aço deve ser descarregado regular e regularmente após a água de enxágue, e a água de enxágue deve ser mantida limpa e com baixo índice de acidez, tanto quanto possível.O controle de pH é mais apropriado.A concentração do auxiliar de galvanização não deve ser demasiado elevada.O fio de galvanização a quente deve ser adicionado de cloreto de amônio e cloreto de zinco de acordo com os dados da análise laboratorial, e a gravidade específica da solução composta é controlada na faixa de 50~80g/L.A adição de matérias-primas de cloreto de amônio ou cloreto de zinco sem resultados de análises laboratoriais estará sujeita a críticas e educação, e tratamento econômico, se necessário.
5, de acordo com a espessura do diâmetro do fio para ajustar o tempo de imersão do zinco
O tempo de imersão do zinco deve ser ajustado de acordo com a espessura do diâmetro do fio.O método de ajuste é usar o parafuso de avanço acima do pote de zinco, o comprimento da distância até o rolo de afundamento de cerâmica.O tempo de imersão de zinco com diâmetro de fio grosso deve ser longo, o tempo de imersão de zinco com diâmetro de fio fino deve ser curto, o comprimento de imersão de zinco está na faixa de 2 ~ 3,5 m, o que também reduz o consumo de zinco do fio de aço, é um aspecto da manutenção a uniformidade da camada de zinco.
Horário da postagem: 24-04-23