1. Os operadores de potes de zinco devem manter seus postos
Os trabalhadores da panela de zinco devem estar determinados a cumprir o dever e a responsabilidade.Não saia do posto sem licença, observe sempre a mudança defio de chapeamento quentecamada galvanizada, e de acordo com os resultados da análise, dominar o atrito da folga do bloco de amianto, quanto tempo leva para prensar, substituir a face de prensagem;Ajuste a face de trabalho;Até que todos os quatro lados do bloco de amianto estejam esgotados, os trabalhadores de manutenção continuarão a usar o bloco após o reparo, quando necessário, para reduzir o consumo do bloco de amianto.
2. Elimine o resíduo de zinco endurecido na superfície do líquido de zinco
Com um grande batedor de carteiras para ocabo de aço, no líquido de zinco antes da superfície da agitação das cinzas de zinco;Utilize uma pequena saída para fio de aço galvanizado;Saída do fio de aço do pote de zinco em 30 minutos, com o batedor de carteira para frente e para trás, até que o grande resíduo de zinco flutuante se transforme em amarelo marrom, cinza de zinco real, superfície de cinza de zinco.A cinza de zinco retirada deve ser cinza de zinco real marrom-amarelada, superfície de zinco, reduzindo efetivamente o consumo de zinco.Esta é uma das maiores medidas para reduzir o consumo de zinco e é um problema real, que não é resolvido há muitos anos.
3, reduza o íon de ferro bivalente no auxiliar de galvanização usado para fio de chapeamento a quente, reduza a formação de escória de zinco
A tecnologia patenteada é usada para colocar regularmente blocos de zinco no conjunto auxiliar de galvanização, de modo que o ferro bivalente no auxiliar de galvanização se torne ferro trivalente, e desempenha uma medida importante para estabilizar o valor de PH dentro de uma faixa numérica, e também facilitar o filtro para filtrar os íons de ferro trivalentes no auxiliar de galvanização;O íon ferro trivalente é controlado entre 0,3 e 1,0g/L;Quando o hidrogénio não é libertado no auxiliar de galvanização, o bloco de zinco continua.É uma medida eficaz para reduzir a escória de zinco, melhorar a fluidez do líquido de zinco e reduzir a espessura da camada de zinco para dar pleno desempenho à função de filtro auxiliar de galvanização.
4. Mantenha a água de enxágue limpa após a decapagem dos fios
O sistema de gerenciamento da água de enxágue após a decapagem do fio deve ser descarregado regularmente e regularmente, e a água de enxágue deve ser mantida limpa e com baixo índice de acidez, tanto quanto possível.É mais apropriado controlar o valor de pH de 3. A concentração do auxiliar de plaqueamento não deve ser muito alta.O fio de chapeamento a quente deve ser adicionado com cloreto de amônio e cloreto de zinco de acordo com os dados da análise laboratorial, e a gravidade específica da solução composta é controlada dentro da faixa de 50~80g/L.Se cloreto de amônio ou cloreto de zinco for adicionado sem referência aos resultados da análise laboratorial, deverá ser criticado e educado, e tratamento econômico deverá ser administrado, se necessário.
5, de acordo com a espessura do diâmetro do fio para ajustar o tempo de imersão do zinco
O tempo de imersão do zinco deve ser ajustado de acordo com a espessura do diâmetro do fio.O método de ajuste é o comprimento da distância entre o parafuso de avanço no pote de zinco e o rolo de afundamento de cerâmica.O tempo de imersão de zinco com diâmetro de fio grosso deve ser longo, o tempo de imersão de zinco com diâmetro de fio fino deve ser curto, o comprimento de imersão de zinco na faixa de 2 ~ 3,5 m, o que também reduz o consumo de zinco do fio de aço galvanizado, é um aspecto da manutenção a uniformidade da camada de zinco.
Horário da postagem: 16-11-22